機器視覺檢測與自動化中心由香港科技大學、上海交通大學和上海大學的專家學者共同組建，其中教授2名，副教授1名，視覺工程師8人。

機器視覺檢測與自動化中心發(fā)揮自身的技術優(yōu)勢專注于產(chǎn)品研發(fā)。目前，正在研發(fā)的產(chǎn)品有：

1、便攜式大場景光學三坐標   

    針對車間現(xiàn)場對零部件高精度三維測量的需求，本產(chǎn)品通過高品質(zhì)的相機成像系統(tǒng)和不同類型無線測頭的組合，構(gòu)成了便攜式3D測量解決方案，能夠勝任以下任務：1）隱蔽點及隱蔽幾何特征的三維測量；2）自由曲面的三維測量；3）空間多點的三維動態(tài)跟蹤測量。典型應用領域包括：在機床上對大型薄壁件進行三維測量、飛機工裝、夾具的檢測；大型葉片的葉型測量、大型鑄造零件的測量、大型船體模具的測量；機器人重復定位精度的檢測、機器人空間運動軌跡的測量。

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2、機器人3D視覺引導的散堆件拾取系統(tǒng)   

   3D視覺引導系統(tǒng)能夠感知3D工作場景，定位目標工件，確定機器人操作位置和軌跡，提升機器人的柔性和可靠性，幫助機器人勝任更復雜的工作（自動化組裝、材料處理、裝配等）。機器人3D視覺引導系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工示教和復雜的工件定位裝置相比，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。該系統(tǒng)能夠勝任以下任務：1）拆垛：不局限于單一尺寸產(chǎn)品固定擺放規(guī)律的拆垛任務，即使對于不同尺寸無固定規(guī)律的產(chǎn)品拆垛亦可自動識別定位；2）箱柜取放，零件散亂堆放的箱柜，實現(xiàn)任意形狀工件的三維識別，即使存在遮擋、姿態(tài)移動也可高速、高精度的識別；3）上下料，可對任意形狀姿態(tài)的零件進行排序、安放。

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3、工業(yè)機器人位姿測量與標定系統(tǒng)

目前，機器人應用于自由曲面加工的需求愈加突出，例如：葉片機器人磨削，船用螺旋槳的機器人銑削。與傳統(tǒng)點位加工不同，復雜曲面產(chǎn)品制造具有結(jié)構(gòu)復雜、性能指標精度高、連續(xù)軌跡運動等特點，對工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)、性能、動作流程和可靠性等都提出了更高的要求。特別是在絕對軌跡精度方面，串聯(lián)式的工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)安裝誤差和加工剛性都帶來了加工過程的軌跡精度下降，因此位姿測量與標定系統(tǒng)對保證制造過程精度具有重要意義。

系統(tǒng)組成：硬件：該系統(tǒng)的主要硬件有：兩個工業(yè)相機（如圖1（a）），主動光立體標靶（如圖1（b）），工控機（如圖1（c））,標定標靶（相機標定標靶+特征標靶，如圖1（d））。軟件：標定，測量及機器人控制軟件平臺（手眼標定，立體標靶標定，系統(tǒng)測量精度評價，測量測試，圖像采集及測量，機器人控制）如圖2所示。測量深度范圍：500mm~3000m，測量視場見表1。該系統(tǒng)能夠勝任以下任務：1）機器人位置姿態(tài)的實時測量；2）機器人視覺伺服；3）機器人參數(shù)標定；4）機器人軌跡姿態(tài)性能特性評定。

圖1 系統(tǒng)硬件組成

圖2 軟件平臺界面 

表 1  相機視場范圍